Piiteräskelojen ja -levyjen alkutuotantovaihe perustuu jalostukseen ja kuumavalssaukseen; nämä vaiheet määrittävät materiaalin puhtauden ja perusmikrorakenteen, mikä toimii ensisijaisena ydinprosessina sähkömagneettisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Tuotanto alkaa korkealaatuisella-raakaraudalla ja teräsromulla raaka-aineina. Epäpuhtaudet poistetaan karkealla sulatuksella konvertterissa tai valokaariuunissa, minkä jälkeen seosaineiden,-kuten piin, mangaanin ja hiilen-tarkka säätö raffinointiuunissa. Piipitoisuus pidetään tiukasti standardialueella, kun taas haitalliset epäpuhtaudet, kuten rikki, fosfori ja hiili on minimoitu, jotta estetään haitalliset vaikutukset magneettiseen läpäisevyyteen ja rautahäviöön. Jalostettu sula teräs valetaan aihioiksi, kuumennetaan uudelleen korkeisiin lämpötiloihin ja syötetään kuuma{7}}valssaamolle. Useiden jatkuvan valssauksen myötä paksut aihiot muuttuvat tasapaksuisiksi kuumavalssatuiksi-nauhoiksi. Tämä prosessi jalostaa tehokkaasti sisäisiä rakeita ja tiivistää mikrorakennetta. Valssauksen jälkeen nauhat jäähdytetään, kierretään ja tasoitetaan valssausjännityksen eliminoimiseksi, minkä tuloksena saadaan kuumavalssattu piiterässubstraatti, jolla on vakaat ominaisuudet,-luodaan vankan pohjan myöhempää kylmävalssausta ja viimeistelyä varten.
Tarkkuuskylmävalssaus ja -hehkutus ovat kriittisiä prosesseja piiteräksen muotoilussa ja sen sähkömagneettisen suorituskyvyn optimoinnissa; ne ovat tärkeimmät tekniset vaiheet, jotka erottavat korkealaatuisen-sähköpiiteräksen tavallisesta teräksestä. Kuuma-alustalle suoritetaan ensin peittaus, joka poistaa pintahilsettä ja ruostetta perusteellisesti ja varmistaa puhtaan pinnan. Sen jälkeen se siirtyy korkean-tarkkuuskylmävalssaamoon-monikierrosta varten, jossa se valssataan tavallisiin erittäin-ohuisiin määrityksiin-, kuten 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm tai 0,5 mm-tuotevaatimusten mukaan. Paksuustoleransseja ja pinnan tasaisuutta valvotaan tiukasti myöhemmän tarkkuuskäsittelyn vaatimusten täyttämiseksi. Kylmävalssauksen jälkeen teräs säilyttää merkittävän työstöjännityksen ja kärsii vakavasta rakeisen muodonmuutoksesta; jolle on ominaista korkea kovuus ja hauraus, sitä ei voida käyttää suoraan, ja se on hehkutettava korkeassa lämpötilassa. Ei--orientoitunut piiteräs käyttää standardia jatkuvaa hehkutusprosessia raekoon tasaiseksi jalostamiseksi, mikä varmistaa tasapainoiset magneettiset ominaisuudet kaikkiin suuntiin. Sitä vastoin rakeinen-piiteräs käy läpi monivaiheisen korkean lämpötilan hehkutuksen ja toissijaisen uudelleenkiteytysprosessin. nämä pakottavat rakeet järjestykseen vierintäsuunnassa, jolloin saavutetaan yksisuuntainen ultra-pieni ydinhäviö ja erittäin-korkea magneettinen permeabiliteetti, mikä vapauttaa täysin materiaalin ylivoimaisen sähkömagneettisen suorituskyvyn.
Myöhemmät prosessit-mukaan lukien pinnoitus, viimeistely/leikkaus ja lopputarkastus-määrittävät piiteräksen käyttöturvallisuuden, prosessoinnin yhteensopivuuden ja äärimmäisen laadun. Hehkutuksen jälkeen teräsnauhan pinta puhdistetaan öljy- ja oksidijäämien poistamiseksi; erikoistunut epäorgaaninen eristävä pinnoite levitetään sitten tasaisesti telapinnoitteen avulla ja kovetetaan korkeissa lämpötiloissa. Tämä luo suojakerroksen, jolle on tunnusomaista vahva tarttuvuus, lämmön- ja kulutuskestävyys sekä erinomainen eristys, mikä estää tehokkaasti pyörrevirtaoikosulkuja laminointien välillä. Päällystyksen ja kovettamisen jälkeen nauhalle suoritetaan tasoitus ja suoristus virheiden, kuten vääntymisen tai aaltoilun, korjaamiseksi, mikä varmistaa tasaisen ja tasaisen pinnan. Lopuksi materiaali käsitellään-leikkauksella, leikataan-pituuteen- ja kelataan-vakiopiiteräskeloiksi tai -levyiksi asiakkaan ohjeiden mukaan. Kaikille valmiille tuotteille suoritetaan uudelleen{11}mittojen tarkastus, pinnan laatutarkastukset, sähkömagneettisen suorituskyvyn näytteenotto ja mekaanisten ominaisuuksien testaus. vasta sen jälkeen, kun ne ovat täyttäneet kaikki standardit, ne pakataan ja varastoidaan. Tämä kattava laadunvalvonta varmistaa, että valmiit tuotteet täyttävät eri moottoreiden, muuntajien ja tarkkuussähkölaitteiden valmistus- ja käyttövaatimukset.
